三（sān）維運動（dòng）混合機安全注意事項

  三維運動混合機（jī）的（de）安全注意事項涉及設備的操作、維護以及人員安全（quán）等多個方麵（miàn），以下（xià）是根據製藥網等網（wǎng）站信息整理出的具體注意事項：

  一、操作前準備
  設備檢查：
  檢查設備是否有“完（wán）好”證，確（què）保設備處於清潔狀態。
  檢查各聯接部位是否聯接緊固、可靠，電氣接線是否正常，接頭無（wú）鬆動、脫落。
  檢查減速機（jī）是否加有適量的潤滑油，鏈（liàn）條是否加有（yǒu）潤滑油，扳動皮帶輪設備是否靈活、自如，應無卡滯現象。

  安全措施：

  機座應平整（zhěng），擰緊地腳螺絲，以（yǐ）免振動影響設備穩（wěn）定性（xìng）。
  在料筒子的有效範圍內加安全保護欄，以防發生人身安全事（shì）故。
  清除點火源，對於可能產生火源的設備和（hé）裝（zhuāng）置應安裝有抑爆係統（tǒng），在除塵或濾塵設（shè）備和管道中設置防爆膜或泄壓閥。
  電器設備要采用防爆裝置，如防爆（bào）電機、加裝（zhuāng）地（dì）線等。

  二、操作過程中

  電源接通與試車：
  接通電（diàn）源開關後，點動試車3~5轉，確保無異常現象。
  按點動開關，將混（hún）合（hé）罐（guàn）體（tǐ）調到45°後準備加（jiā）料。

  加料與（yǔ）密封：

  打開罐口加料（liào）時（shí），應將裝料布袋口放入混合罐口內，緩緩（huǎn）倒入，以免細粉過多。加料量應控製在罐體的2/3左右。
  加完物料後，應蓋上罐蓋，卡死、擰緊螺絲，保證罐體密封。

  混合與停車：

  啟動罐體按（àn）鈕（niǔ），混合（hé）機開始轉（zhuǎn）動。根據物料特性，設定（dìng）合適（shì）的混（hún）合時間（如板藍根顆（kē）粒、小（xiǎo）兒咳（ké）喘靈顆粒混合20分鍾，三甲散混合30分鍾）。
  混（hún）合結束（shù）後，及時停車。

  人員安全：

  在操作過程中，人員應站在離混料桶（tǒng）一米以外的位（wèi）置，以免運動中的筒體撞傷人員（yuán）。
  不得隨意拆除混合機的電器及皮帶防護（hù）罩（zhào）。

  三、維護與（yǔ）保養

  潤滑與清潔：
  定期檢查並更換混合（hé）機軸承座內的潤滑油，確（què）保軸（zhóu）承座溫升不（bú）超過（guò）35℃。
  經常清除管道和捕集袋內的粉塵，避免粉塵堆（duī）積。
  日常維護通常在每天（tiān）上班後、下班前（qián）15~30分鍾進行，通過設（shè）備的檢查（chá）、清掃和擦拭，使設備處於整齊、清潔、安全、良好的狀態。

  設備檢查：

  經常檢查設備的完好性，部件、配件是否齊全。
  檢查各部位是否緊固，不允許出現（xiàn）鬆動（dòng）現象。
  發生故障時，應先停車後檢查原因，不得強行（háng）運行。

  停機（jī）與清理：

  在裝（zhuāng）、卸料時，三（sān）維混合機的電動必須停（tíng）機，以（yǐ）防電器失靈造成不必要的事故。
  混合結束後，及時清理混合筒（tǒng）內的殘（cán）留物料（liào），確保設備（bèi）清潔。

  四、其他注意事項

  安全標識：
  在設備顯眼位置（zhì）張貼安全操作規程和警示標識，提醒操作人員注意安全。

  培（péi）訓與考核：

  操作人員應接受專門（mén）的（de）安全培訓，了解設（shè）備的操作方法和安全注意（yì）事項。
  定期對操作人（rén）員進行考核，確保其能夠熟練操作設備並遵守安（ān）全規定。

  綜上所述，三維運動混合機的安全（quán）注意事項涉（shè）及多個方麵，操（cāo）作人員應嚴格遵守相（xiàng）關規定和操作規（guī）程（chéng），確保設備的安全運（yùn）行和人員的生命財產安全。