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產品概述:盤式連(lián)續幹(gàn)燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點,廣泛適(shì)用於化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的幹燥作業。
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盤式連續幹燥器是一種(zhǒng)高效的傳導型連續幹燥設備(bèi)。其(qí)獨特的結構和(hé)工作原理決定(dìng)了它具有熱效(xiào)率高、能耗低,占地麵積小、配置簡(jiǎn)單、操作控製方便、操(cāo)作(zuò)環境好等特點,廣(guǎng)泛適用(yòng)於(yú)化工、醫藥(yào)、農藥(yào)、食品、飼(sì)料、農副產品加工等行(háng)業的幹(gàn)燥作業。在各行(háng)業使用(yòng)實踐中深受好評。現生產(chǎn)製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C(在B的基(jī)礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼,筒體和蓋頂內襯不鏽鋼)。三種材質,幹燥麵積4~180m 2,共(gòng)幾百種型號的係列產品(pǐn),並能提(tí)供與之相配(pèi)套的種輔助設備(bèi),可滿足用戶(hù)對各種物料進行幹燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連(lián)續地加到(dào)幹(gàn)燥器上部第一層幹燥盤上,帶有耙(pá)葉的耙(pá)臂(bì)作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料被(bèi)移送到外緣,並在外緣落到下(xià)方(fāng)的大幹燥盤外緣,在大幹盤上(shàng)物料向裏移動並從(cóng)中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹(gàn)燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的(de)幹燥盤內通入(rù)加熱介質,加熱(rè)介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由幹燥盤的一端進入,從另一端導出。已幹物料從底層幹燥盤(pán)落到殼體的(de)底層(céng),而後(hòu)被耙葉移送到出料口(kǒu)排出。濕份從物料中逸出,由(yóu)設在頂蓋上(shàng)的排濕口排出,真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂(dǐng)蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物(wù)料可直(zhí)接包裝。通過配加翅片加熱(rè)器、溶劑回(huí)收冷凝器、袋式除塵(chén)器、幹料返混機構、引風(fēng)機等輔(fǔ)機,可提高其幹燥的生產能力,幹燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,並能進行熱解和反應操作。
性能特點
(一)調控容易(yì)、適用性強
◎通過調整料(liào)層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數量、耙葉型式和尺(chǐ)寸使幹燥過程達到更佳。
◎每層幹(gàn)燥(zào)盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對(duì)物料進行加熱或冷卻(què),物料溫度控製準確、容易。
◎物料的(de)停留時間可以準確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象,幹燥均勻、質量穩定、不需(xū)要再混合(hé)。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料(liào)後,傳送物料垢耙葉能很快(kuài)地排空幹燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視(shì)鏡,可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和(hé)觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,主(zhǔ)軸轉速低,物料傳送係(xì)統需要的功率小,電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由於設(shè)備內氣流速度低(dī),而且設備內濕度分(fèn)布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部(bù),所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回(huí)收裝置(zhì),可方便地(dì)回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對於易燃、易爆、有毒和易氧化的(de)物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特(tè)別(bié)適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型:在真空狀態下操(cāo)作的盤式幹燥器,特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五(wǔ))安裝方便、占地(dì)麵積小
◎幹燥器整體出(chū)廠,整(zhěng)體運輸,隻需吊裝就位,安裝(zhuāng)定位非常容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立(lì)式安(ān)裝,既使幹燥麵積很大,占(zhàn)地麵積也很小。
技術特性(xìng)
(一)幹燥盤
◎設計壓力:一般為0.4MPa,上(shàng)限(xiàn)可達1.6MPa。
◎使用(yòng)壓力:一般≤0.4MPa,上限可達1.6MPa。
◎加熱介質:蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采(cǎi)用電、導熱油、熔鹽等方(fāng)式加熱。
(二)物料傳送係統
◎主軸轉速(sù):1~10轉分,電磁(cí)或變頻無極調(diào)速。
◎耙(pá)臂:每層幹燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤麵上下浮動保(bǎo)持接觸,有多種形式(shì)。
◎碾滾:對(duì)易結塊和(hé)需要粉碎的物料,在適當位置(zhì)配加碾滾,可以強化傳熱和(hé)幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密(mì)閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和(hé)對開兩(liǎng)種結構。加熱(rè)介質進出口主管(guǎn)道可以在殼(ké)體內,也可以在(zài)殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼(ké)體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道(dào)可以在殼體內,也可以在殼體外(wài)。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為(wéi)0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一(yī)般在蒸(zhēng)發量較大的情(qíng)況下使用,以(yǐ)增強幹燥效率(lǜ)。
適應物料
幹燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
有機化工產品(pǐn)、 無機化工產品、 醫藥、食品(pǐn)、飼料、肥料
規格(gé) | 外徑mm | 高度mm | 幹燥麵積(jī)m2 | 功率 Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
規格 | 外徑mm | 高度mm | 幹燥麵積m2 | 功率 Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
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